認識套管全回轉鑽機及其組成部分

全套管全回轉鑽機是集全液壓動力和傳動，機電液聯合控製於一體的新型鑽機。這是種新型、環保、高效的鑽進技術，近年來在城市地鐵、深基坑圍護咬合樁、廢樁（地下障礙的清理、高鐵、道橋、城建樁的施工、水庫水壩的加固等項目中得到了廣泛的應用。

這種全新的工藝工法的硏究成功，實現了施工人員在卵、漂是地層、含溶洞地層、厚流沙地層、強縮頸地層、各類樁基礎、鋼筋砼結構等障礙還沒有清除的情況下就可以實現灌氵樁、置換樁、地下連續牆的施工和頂管、盾構隧道無障礙穿越冬類樁基礎的可能。

全套管全回轉鑽機組成部分：工作裝置和液壓動力站。

工裝裝置主要結構

1、楔形夾緊裝置：與傳統夾緊機構相比，無論在什麽位置都能夾緊套管接頭組，並使套管保持高的垂直精度，而且套管的拉拔阻力越大，夾緊力就越大

2、馬達減速機：四套馬達減速機可提供足夠的扭矩，傳遞給套管強大的回轉力，可適應複雜的地層及切削障礙物。

3、垂直裝置：液壓垂直裝置，保證施工中鑽孔的垂直度，隨時糾正施工中套管角度。

口徑變更裝置：方便的口徑變更使得設備適用於多種口徑的變更要求。

5、輔助夾緊裝置：能更好的保證套管的垂直度，同時在大深度挖掘時彌補配套起重機起吊能力不足的問題。

6、工作行走裝置：履帶式行走裝置，液壓橫向伸縮功能，可使設備在場地上方便自行移動及樁心定位。

液壓動力站

1、發動機：發動機巨大的功率能夠給設備提供巨大的扭矩，使得機器獲得強大的扭矩去工作，能夠適應任何複雜困難的地層。

2、方便的操控係統：微電腦的操控平台，可根據工況調節轉凍、扭矩、壓入力，使機器處於最大工作狀態，極大提高了工作效率。

3、刀頭載荷自動控製係統：在切削硬岩時，通過電腦的自動控空製，能夠很好地保護刀頭及有效的提高切削效率。

4、瞬閭增強係統：在碰到障礙物時，可瞵間加大起拔力和扭矩，使得暲礙物得到排除。

5、應急係統：在動力站上又設置控製係統的主要功能，出現故時，可使用應急係統完成施工作業

6、動力站行走裝置：方便行走的動力站，使設備在施工現場能夠自如的行走，能夠很好地完成鑽機的對位工作，其支撐結構在工作時能夠保證設備的平穩及安全。